分(fen)享(xiang)耐热输(shu)送带有疤(ba)痕(hen)怎么办(ban)？
耐(nai)热输送(song)带外(wai)观缺(que)陷和形成(cheng)原(yuan)因(yin)，覆(fu)盖(gai)胶表(biao)面(mian)微(wei)凹(ao)成为明(ming)疤，明疤是(shi)耐热(re)输送带(dai)最常(chang)见的(de)外观缺陷，产(chan)生(sheng)原因(yin)主要有：
胶(jiao)料(liao)可塑性(xing)过小成流(liu)动性差(cha)，如(ru)果(guo)乙(yi)丙(bing)胶的覆盖胶料配合组(zu)合(he)不合理，特(te)别是软化剂(ji)使(shi)用(yong)不(bu)当胶料可塑(su)性小，流动性差，都有可(ke)能造(zao)成明疤，解(jie)决(jue)办法：合理(li)使用软(ruan)化剂和增(zeng)塑剂用量，严(yan)格(ge)控制(zhi)混炼(lian)胶的可塑度以及(ji)混(hun)炼胶的均(jun)匀(yun)度(du)，使胶料符(fu)合工(gong)艺要(yao)求，当(dang)平板硫化机(ji)合拢后(hou)，如果胶料硫(liu)化(hua)速(su)度过快则胶料还(hai)没有(you)完(wan)全走(zou)平(ping)时，胶料已(yi)经(jing)硫化了，未(wei)被(bei)填(tian)平的地方就是明疤，解(jie)决(jue)办法：适当控(kong)制胶料的硫化速度对(dui)乙丙胶而(er)言(yan)，其(qi)耐热覆盖胶硫化速度都很(hen)慢，而氯(lv)丁胶的交(jiao)联(lian)剂是氧(yang)化锌(xin)和(he)氧化镁，如果氧化镁(mei)吸潮(chao)结团变(bian)质，活性不够(gou)其防(fang)焦(jiao)性能(neng)则(ze)差，往往会(hui)出(chu)现(xian)硫速过(guo)快现象(xiang)，所以(yi)控制氧化镁的质量是解决这个(ge)问(wen)题(ti)的关键(jian)。胶料塑性过大(da)或(huo)粘(zhan)性过大，硫化时(shi)造成窝(wo)气(qi)。
输送带
如果胶料粘性过大，当平板(ban)硫化机合膜(mo)时，挤压(ya)不容(rong)易将(jiang)空(kong)气排(pai)出，往往(wang)会窝气造成明疤。所(suo)以覆盖胶的可塑度不能过大，一(yi)般超(chao)过0.4以上(shang)操(cao)作就不大理想(xiang)，特别(bie)是氯丁胶，由于乙丙胶和丁(ding)苯胶粘性差，如果覆盖胶可塑度大一点，也很少(shao)出现明疤.需(xu)求量(liang)也(ye)越(yue)来越多(duo)，质(zhi)量要求(qiu)也越来(lai)越高(gao)，不仅(jin)产品性能优(you)异、经久(jiu)耐用而且(qie)外表也要美(mei)观。对于输送带的外观(guan)质量国(guo)家(jia)没(mei)有明确的明文(wen)规(gui)定，但(dan)是引(yin)用GB/T7894-2001普通(tong)输送带的规定(ding)，耐热输送带的化工豆奶短视频地址标(biao)准HC 2297-92规定，外观质量执(zhi)行(xing)GB-526织物(wu)芯(xin)输送带外观质量标准(zhun)，耐热输送带外观质量是一个重(zhong)要指(zhi)标，外观质量不仅是外观问题，对产品(pin)的研(yan)究(jiu)就(jiu)是也是一个考究。