一(yi)、启(qi)动(dong)和(he)停机：输送机一(yi)般应在空(kong)载的条件下启动。在顺(shun)次(ci)安装有(you)数(shu)台(tai)带(dai)式(shi)输送机时(shi)，应采用(yong)可以闭(bi)锁(suo)的起(qi)动装(zhuang)置(zhi)，以便通过集控室按一(yi)定顺序起动和停机。豆奶短视频app，除此之外(wai)，为防(fang)止突发事故，每台输送(song)机还(hai)应设置就(jiu)地启动或(huo)停机的(de)按钮，可(ke)以单(dan)独(du)停(ting)止(zhi)任(ren)意(yi)一台。为了(le)防止输送带由(you)于(yu)某(mou)种原因(yin)而(er)被(bei)纵向(xiang)撕(si)裂，当(dang)输送机长(zhang)度超过(guo)30m时，沿(yan)着(zhe)输送机全(quan)长，应间隔(ge)一定距(ju)离（如25-30m）安装一个(ge)停机按钮(niu)。
二、带式输送机的维(wei)护：为(wei)了让(rang)带式输送机运(yun)转可靠(kao)，主(zhu)要(yao)的是(shi)及(ji)时发现和排除(chu)可能发(fa)生(sheng)的故(gu)障(zhang)。为此(ci)操作(zuo)人员必须(xu)随时观察运输机的工作情(qing)况(kuang)，如发现(xian)异(yi)常应及时处理(li)。机械(xie)工人(ren)应定(ding)期(qi)巡视和检(jian)查(cha)任何需(xu)要注(zhu)意的情况或部(bu)件，这是很重要的。例(li)如(ru)一个托(tuo)辊，并不显得(de)十分(fen)重要，但输送磨(mo)损(sun)物(wu)料的高(gao)速输送带可能很快(kuai)把(ba)它(ta)的外壳磨穿(chuan)，出(chu)现一个刀刃(ren)，这个刀(dao)刃就可能(neng)严(yan)重地损坏(huai)一条价(jia)格(ge)昂(ang)贵(gui)的输送带。受过训(xun)练(lian)的工(gong)人或有经(jing)验的工作人员(yuan)能及时发现即(ji)将(jiang)发生的事(shi)故，并防患(huan)于未(wei)然(ran)。带式输送机的输送带在整(zheng)个输送机成(cheng)本(ben)里占(zhan)相(xiang)当大的比(bi)重。为了减少(shao)更(geng)换和维修输送带的费(fei)用，必须重视对(dui)操作人员和维修(xiu)人员进行(xing)输送带的运行和维修知识(shi)的培训。表(biao)l-40列(lie)出了大(da)量(liang)的有关(guan)输送带发生操(cao)作问(wen)题(ti)的原(yuan)因及处(chu)理办法。带式输送机发生故障的原因及消(xiao)除方法。
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三、带式输送机的安(an)装带式输送机的安装一般按下列几(ji)个阶段(duan)进行。
1）安装带式输送机的机架(jia)机架的安装是从(cong)头(tou)架开始的，然后(hou)顺次安装各节中(zhong)间(jian)架，然后装设(she)尾架。在安装机架之前，首先(xian)要在输送机的全长上拉(la)引(yin)中心线，因保(bao)持(chi)输送机的中心(xin)线(xian)在一直线上是输送带正常(chang)运行的重要条(tiao)件，所(suo)以在安装各节(jie)机架时，必须对准(zhun)中心线，同(tong)时也(ye)要搭(da)架子找平(ping)，机架对中心线的允(yun)许(xu)误(wu)差(cha)，每(mei)米机长为±0.1mm。但(dan)在输送机全长上对机架中心的误差不(bu)得超(chao)过35mm。当全部单节安设并(bing)找(zhao)准之(zhi)后，可将各单节连接起来(lai)。
2）安装驱动装置：安装驱动装置时，必(bi)须注意使(shi)带式输送机的传(chuan)动轴与带式输送机的中心线垂(chui)直，使驱(qu)动滚筒的宽度的中央(yang)与(yu)输送机的中心线重(zhong)合，减(jian)速器的轴线与传动轴(zhou)线平行。同时，所有轴和滚筒都(dou)应找平。轴的水(shui)平误差，根(gen)据(ju)输送机的宽(kuan)窄(zhai)，允许在0.5-1.5mm的范(fan)围内(nei)。在安装驱动装置的同时，可以安装尾(wei)轮(lun)等(deng)拉紧(jin)装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与带式输送机的中心线垂直。
3）安装托辊：在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊(gun)的托辊架，使输送带具有缓(huan)慢(man)变向的弯(wan)弧(hu)，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回(hui)转(zhuan)灵(ling)活(huo)轻(qing)快。
4）带式输送机的然后找准：为让输送带始(shi)终(zhong)在托辊和滚筒(tong)的中心线上(shang)运行，安装托辊、机架和滚筒时，
必须满(man)足(zu)下列要求(qiu)：
1）所有托辊必须排成行、互(hu)相平行，并保持横(heng)向水平。
2）所有的滚(gun)筒排(pai)成行，互相平行。
3）支承结(jie)构架必须呈(cheng)直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该(gai)对输送机的中心线和水平作然后找正(zheng)。
4）然后将机架固(gu)定在基(ji)础或楼板(ban)上。带式输送机固定以后，可装设给(gei)料和卸料(liao)装置。
5）挂设输送带：挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围(wei)抱驱动滚筒之后，再(zai)敷(fu)在重载段的托辊上。挂(gua)设带条可使用0.5-1.5t的手(shou)摇(yao)绞(jiao)车(che)。在拉紧带条进行连(lian)接时，应将拉紧装置的滚筒移到极(ji)限(xian)位置，对小车(che)及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移(yi)；而垂直(zhi)式捡(jian)紧装置要使滚筒移到(dao)最上方。在拉紧输送带以前，应安装好(hao)减速(su)器(qi)和电动机，倾斜式输送机要装好制(zhi)动装置。带式输送机安装后，需要进行空转试(shi)机。
在空转试机中，要注意输送带运行中有无(wu)跑(pao)偏现象、驱动部分的运转温(wen)度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导(dao)料板与输送带表面(mian)的接(jie)触严密(mi)程度等，同时要进(jin)行必要的调整，各(ge)部件都正常后才(cai)可以进行带负载运转试机。如果采(cai)用螺(luo)旋(xuan)式拉紧装置，在带负(fu)荷(he)运转试机时，还要对其(qi)松(song)紧度(du)再进行一次调(diao)整。