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耐热输送带有疤痕怎么办

高温(wen)输送(song)带(dai)外观(guan)缺(que)陷(xian)和(he)形(xing)成原(yuan)因(yin),覆盖(gai)胶(jiao)表面(mian)微凹(ao)成为(wei)明疤,明(ming)疤是(shi)耐(nai)高(gao)温输送带带最常(chang)见的(de)外观缺陷,产生原因主(zhu)要(yao)有:

胶料(liao)可塑性(xing)过小(xiao)成流(liu)动性差(cha),如果(guo)乙(yi)丙(bing)胶的覆盖胶料配(pei)合组合不合(he)理(li),特(te)别是软化剂使用(yong)不(bu)当胶料可塑(su)性小,流(liu)动性差,都(dou)有可能造成明疤(ba),解(jie)决(jue)办(ban)法:合理使用软(ruan)化剂(ji)和增(zeng)塑剂用量(liang),严(yan)格(ge)控制(zhi)混(hun)炼胶的可塑度以(yi)及(ji)混炼胶的均(jun)匀(yun)度(du),使胶料符合工艺(yi)要求,当(dang)平(ping)板(ban)硫化(hua)机合拢后,如果胶料硫(liu)化速(su)度过(guo)快(kuai)则(ze)胶料还没有完全走平时,胶料已经硫化了(le),未被填(tian)平的地方就是明疤,解(jie)决(jue)办(ban)法:适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而(er)言,其(qi)耐热覆盖胶硫化速度都很(hen)慢(man),而氯(lv)丁(ding)胶的交(jiao)联(lian)剂是氧(yang)化锌(xin)和氧化镁,如(ru)果氧化镁(mei)吸潮结团(tuan)变(bian)质,活(huo)性不够其防焦(jiao)性能则差,往(wang)往会(hui)出现硫速过快现象,所以控制氧化镁的质(zhi)量是解决这个(ge)问(wen)题(ti)的关键(jian)。胶料塑性过大(da)或粘性过大,硫化时造成(cheng)窝气。

输(shu)送带

  如果胶料粘性过大,当平板硫化机(ji)合膜时,挤压不容(rong)易将空气排(pai)出,往往会窝(wo)气造成明疤。所以覆盖胶的可塑度不能过大,一(yi)般超过0.4以上操作(zuo)就(jiu)不大理想(xiang),特别(bie)是氯丁胶,由(you)于(yu)乙丙胶和丁苯(ben)胶粘(zhan)性差,如果覆盖胶可塑度大一点,也很少(shao)出(chu)现明疤.需求(qiu)量也越来(lai)越(yue)多(duo),质量要求也越来越高,不仅(jin)产品(pin)性能(neng)优异、经(jing)久耐用而且外表也(ye)要美观。对于输送带的外观质量国家(jia)没有明确的明文(wen)规(gui)定(ding),但是引用GB/T7894-2001普通输送带的规定,耐热输送带的化工豆奶短视频地址标(biao)准HC 2297-92规定,外(wai)观质量执(zhi)行(xing)GB-526织物芯(xin)输送带外观质量标准(zhun),耐热(re)输送带外观质量是一个重要指标,外观质量不仅是外观问题,对产品的研究就是也是一个考究(jiu)。

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